Cuve Drytech®
Le Système Cuve Blanche Drytech® se base sur une structure individuelle en béton imperméable Drytech et sur l’imperméabilisation des parties de construction par des injections de résine expansive DRYflex.
Une solution simple, efficace et technologiquement avancée, qui garantit:
> L'efficacité d'une imperméabilisation qui coïncide avec la structure et par conséquent oppose à l'eau et au radon une barrière de la même épaisseur que la structure elle-même.
> La réduction des temps et des coûts, avec l'élimination de l'imperméabilisation dans le diagramme de Gantt.
> La sécurité du conseil continu de l'Engineering Drytech au projeteur et à l'entreprise.
> La garantie d'un système entièrement posé par les techniciens Drytech.
Une solution simple, efficace et technologiquement avancée, qui garantit:
> L'efficacité d'une imperméabilisation qui coïncide avec la structure et par conséquent oppose à l'eau et au radon une barrière de la même épaisseur que la structure elle-même.
> La réduction des temps et des coûts, avec l'élimination de l'imperméabilisation dans le diagramme de Gantt.
> La sécurité du conseil continu de l'Engineering Drytech au projeteur et à l'entreprise.
> La garantie d'un système entièrement posé par les techniciens Drytech.
Les composants du Système Cuve Blanche Drytech®
1. Engineering Drytech
Le conseil continu au projeteur et à l’entreprise qui apporte dans vos chantiers les solutions et l’expérience de 1’000 chantiers réalisés chaque année partout en Europe.
2. Béton imperméable Drytech
Conçu suivant la recette Drytech en fonction des caractéristiques de la centrale choisie par le client.
3. Programme DRYset
Les éléments à l’aide desquels les techniciens Drytech préparent les détails de l’injection de la résine imperméabilisante DRYflex.
4. Résine DRYflex
La résine élastique et expansive qui imperméabilise tous les détails par pression.
Les éléments à l’aide desquels les techniciens Drytech préparent les détails de l’injection de la résine imperméabilisante DRYflex.
4. Résine DRYflex
La résine élastique et expansive qui imperméabilise tous les détails par pression.
Engineering Drytech
L'Engineering Drytech assiste le projeteur et l’entreprise durant toutes les phases de projet et de construction. Une aide spécialisée qui réduit coûts et délais de réalisation et garantit l'efficacité de la structure imperméable.
Conception
> Conseil à la conception en souterrain.
Pré-définition
> Prédéfinition du béton imperméable.
Contrôles
> Contrôle des plans armatures en fonction antiretrait.
> Contrôles du béton en chantier et en laboratoire.
> Contrôles pose des armatures et coulée de béton.
> Conseil à l’entreprise pour la réalisation selon les rgles de l'art de lapartie souterraine.
Qualité
> Dossier qualité avec protocoles, photos et plans de pose des systèmes DRYset.
Conception
> Conseil à la conception en souterrain.
Pré-définition
> Prédéfinition du béton imperméable.
Contrôles
> Contrôle des plans armatures en fonction antiretrait.
> Contrôles du béton en chantier et en laboratoire.
> Contrôles pose des armatures et coulée de béton.
> Conseil à l’entreprise pour la réalisation selon les rgles de l'art de lapartie souterraine.
Qualité
> Dossier qualité avec protocoles, photos et plans de pose des systèmes DRYset.
Béton imperméable Drytech
La fissuration est un phénomne inéluctable de la maturation du béton.
Le béton imperméable sur recette Drytech est en mesure de la contrôler.
La recette Drytech a pour but d'obtenir un béton à maturation progressive, compact et non rigide qui, associé aux EF Drytech, tend à éviter les fissures occasionnelles.
L’Engineering Drytech adapte la recette aux caractéristiques del’installation choisie par le client. Sans coûts additionnels et sans additifs.
L’Engineering Drytech effectue des contrôles dans l'installation, sur le chantier et en laboratoire, pour transférer dans la structure toute la qualité imperméable définie dans la recette.
Le béton imperméable sur recette Drytech est en mesure de la contrôler.
La recette Drytech a pour but d'obtenir un béton à maturation progressive, compact et non rigide qui, associé aux EF Drytech, tend à éviter les fissures occasionnelles.
L’Engineering Drytech adapte la recette aux caractéristiques del’installation choisie par le client. Sans coûts additionnels et sans additifs.
L’Engineering Drytech effectue des contrôles dans l'installation, sur le chantier et en laboratoire, pour transférer dans la structure toute la qualité imperméable définie dans la recette.
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DRYset Éléments pour l’injection des détails
Les éléments du programme DRYset préparent les détails pour garantir une diffusion rapide et capillaire de la résine.
Les conduits, manchons et éléments de fissuration DRYset sont posés par les techniciens Drytech sans influencer le calendrier des travaux et indépendamment de la météo (parce que les éléments DRYset sont construits dans des matériaux qui ne réagissent pas à l’eau).
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DRYset Joints de travail
> Le Conduit DRYset prépare le joint à la diffusion rapide et capillaire de la résine imperméabilisante.
> Le système est adapté aux joints de tous les types et dimensions.
> La pose est indépendante de la météo et s’effectue en parallèle aux autres activités du chantier.
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DRYset Fissuration programmée
> La fissuration de retrait est induite et contrôlée par les Éléments de Fissuration DRYset.
> L’EF prépare la fissure à l’injection imperméabilisante.
> L’EF remplace les reprises de coulée, rendant la production potentiellement illimitée.
> L’EF peut être utilisé comme coffrage à perdre, avec une économie de temps et de coûts.
> L'EF est posé dans l'armature et peut être adapté à toutes les épaisseurs de radiers, parois et dalles.
> La pose est indépendante de la météo et parallèle aux autres activités du chantier.
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DRYset Franchissements
> Le Manchon DRYset prépare lefranchissement à la diffusion rapide et capillaire de la résine imperméabilisante.
> Système adapté aux franchissements de tout type et de toute dimension.
> La pose est indépendante de la météo et parallèle aux autres activités du chantier.
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DRYset Joints de mouvement
Les joints de mouvement sont imperméabilisés par des Rubans Waterstop D Injectables DRYset.
À la fonction de prolongement du parcours de l’eau des waterstop traditionnels nous avons ajouté la possibilité - face à d'éventuelles infiltrations - d'injecter le joint avec de la résine expansive DRYflex, à travers des conduits microperforés intégrés dans le ruban même.
> Rubans Waterstop D Injectables.
> Possibilité de maintenance.
> Les éventuelles injections de maintenance sont simples, non invasives et sûres.
> Le système est approprié à tous les types et toutes les dimensions de joints de mouvement.
> La pose est indépendante de la météo et parallèle aux autres activités du chantier.
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DRYset Parafouilles imperméables
Les parafouilles peuvent être rendus directement imperméables par l'introduction de Rubans Waterstop Injectables dans les joints entre les parois.
Les rubans spéciaux Waterstop DRYset sont munis de canules microperforées - facilement accessibles de l'intérieur de la structure - pour consentir des injections de maintenance en présence d'éventuelles infiltrations.
> Rubans Waterstop Injectables pour les joints des parafouilles.
> Parafouilles imperméables sans structures additionnelles.
> Éventuelles injections de maintenance simples et sûres, d'accès facile à travers la boîte de dérivation prévue à cet effet.
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DRYflex Résine Imperméabilisante
Les détails de construction sont imperméabilisés par des injections de Résine Expansive DRYflex : une résine acrylique à deux composants qui scelle par pression joints, fissures et franchissements, sur toute l'épaisseur de la structure.
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DRYflex Barrière Structurelle
La Résine DRYflex et le Béton imperméable Drytech forment donc une barrière imperméable qui a l'épaisseur de la partie souterraine pour que structure et imperméabilisation coïncident.
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DRYflex Liquide et expansive
> Au moment de l'injection DRYflex est liquide comme l'eau et, comme celle-ci, elle prend la forme du vide qu'elle remplit: des microporosités au nid de gravier.
> En quelques instants elle se catalyse, en se transformant en gel expansif qui scelle par pression (et non par adhésion!).
> L'étanchéité peut être vérifiée à l'œil nu.
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DRYflex Indépendante et élastique
> La Résine DRYflex est injectée à la maturation du béton, de l'intérieur de la structure.
> L'injection est indépendante des autres activités de chantier, le poste Imperméabilisation peut donc être éliminé du Diagramme de Gantt.
> L'efficacité de l'injection - ou la saturation du détail de construction - est immédiatement vérifiable visuellement et l'élasticité de la Résine permet d'éventuelles ré-injections.
> Elle est efficace même en présence de la pression de l'eau.
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DRYflex Respect de l'environnement
DRYflex ne contient pas de solvants et, dans ses formules standard, elle n'altre absolument pas l'environnement.
Elle peut donc aussi être utilisée dans le domaine des eaux potables.
Le produit final polymérisé peut être éliminé dans l'incinérateur comme un déchet domestique.
Selon les prescriptions européennes en vigueur en matire de transports, la résine n'est pas une substance dangereuse.
Maintenance La garantie de l'imperméabilité
Achteriez-vous une voiture à laquelle il ne serait pas possible de changer un pneu en cas de crevaison? Un système d'imperméabilisation qui ne prévoit pas de maintenance est comme une voiture que l'on doit jeter aèprs usage. La Cuve Drytech peut non seulement être soumise à une maintenance mais celle-ci peut de plus être faite de façon rapide et peu invasive. Non seulement le pneu peut être changé, mais on peut le faire pendant que la voiture continue de rouler.
Métaphores mises à part, le thèmeème de la maintenance de tout système d'imperméabilisation est aussi fondamental que sous-estimé. Théoriquement tout système fonctionne. Dans le monde réel il existe des imprévus. Tout à fait prévisibles. De la variable humaine lors de la pose, aux inconvénients courants sur les chantiers (le remblai qui déchire une bâche, un fer qui perfore la gaine).
La Cuve Drytech permet toujours et dans tous les cas de rétablir l'imperméabilisation, à travers des injections de Résine expansive DRYflex de l'intrados de l'ouvrage. S'agissant d'une structure individuelle, dans la Cuve Drytech, la cause et l'effet d'éventuelles infiltrations coïncident; l'intervention est donc ponctuelle et peut être vérifiée immédiatement à l'œil nu. Et il n'est pas nécessaire de fermer l'ouvrage.
C'est aussi pour cette raison que les Systèmes de maintenance Drytech sont également utilisés dans l'assainissement de n'importe quel autre type d'imperméabilisation.
De nombreux systèmes proposent l'imperméabilisation de la structure. Mais seule la possibilité d'en effectuer la maintenance non invasive garantit l'ouvrage dans le temps.
Métaphores mises à part, le thèmeème de la maintenance de tout système d'imperméabilisation est aussi fondamental que sous-estimé. Théoriquement tout système fonctionne. Dans le monde réel il existe des imprévus. Tout à fait prévisibles. De la variable humaine lors de la pose, aux inconvénients courants sur les chantiers (le remblai qui déchire une bâche, un fer qui perfore la gaine).
La Cuve Drytech permet toujours et dans tous les cas de rétablir l'imperméabilisation, à travers des injections de Résine expansive DRYflex de l'intrados de l'ouvrage. S'agissant d'une structure individuelle, dans la Cuve Drytech, la cause et l'effet d'éventuelles infiltrations coïncident; l'intervention est donc ponctuelle et peut être vérifiée immédiatement à l'œil nu. Et il n'est pas nécessaire de fermer l'ouvrage.
C'est aussi pour cette raison que les Systèmes de maintenance Drytech sont également utilisés dans l'assainissement de n'importe quel autre type d'imperméabilisation.
De nombreux systèmes proposent l'imperméabilisation de la structure. Mais seule la possibilité d'en effectuer la maintenance non invasive garantit l'ouvrage dans le temps.
Références Cuve Drytech®
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